曲線防堵抑塵落料管
曲線防堵抑塵落料管系統(tǒng)采用流線型優(yōu)化截面設(shè)計，能夠很好的匯集物料，減緩物料下落速度、保障落料點對中、避免堵料、撒料等現(xiàn)象。曲線溜槽系統(tǒng)設(shè)計不僅很好地避免溜槽堵塞、皮帶偏載跑偏等問題，同時對于粉塵的控制也起到了良好的效果，設(shè)備運行更加穩(wěn)定、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)。
關(guān)鍵詞：九華洋機(jī)械設(shè)備
所屬分類：
產(chǎn)品描述
【存在問題】
傳統(tǒng)散狀物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)不能滿足大運量高帶速皮帶輸送系統(tǒng)的現(xiàn)代化要求，物料輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站粉塵污染、溜槽堵塞、皮帶偏載跑偏、撒料嚴(yán)重、設(shè)備磨損等已成為整個輸料系統(tǒng)的突出問題。
【解決問題】
◎ 皮帶機(jī)頭部根據(jù)物料拋料軌跡設(shè)計安裝頭部曲線落料斗導(dǎo)流裝置，避免漏斗的堵料現(xiàn)象，同時可抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵；
◎ 將原有正三通結(jié)構(gòu)更改為流線型船型電動三通或流線型擺筒式電動三通，在確保三通輕便切換的同時也能防止三通漏料，處于不同工位的擋板均能保障下落的物料沖擊角度不大于30度，并且三通底部出口設(shè)計為同溜槽匹配的U型結(jié)構(gòu)。
◎ 落料管采用曲線溜槽結(jié)構(gòu)、過渡平滑，保障物料可控流動，避免溜槽積料現(xiàn)象，同時能有效抑塵。整個系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)流線形結(jié)構(gòu)（包括皮帶機(jī)頭部曲線落料斗導(dǎo)流裝置、流線型電動船型三通/擺筒式三通、中間段U型截面/多邊體/圓形結(jié)構(gòu)等流線型落煤管、下部給料匙）等來有效控制料流速度和方向，不需要緩沖鎖氣器，防止沖擊揚塵及堵料。
【相應(yīng)優(yōu)點】
曲線防堵落料管系統(tǒng)采用流線型優(yōu)化截面設(shè)計，能夠很好的匯集物料，減緩物料下落速度、保障落料點對中、避免堵料、撒料等現(xiàn)象。曲線溜槽系統(tǒng)設(shè)計不僅很好地避免溜槽堵塞、皮帶偏載跑偏等問題，同時對于粉塵的控制也起到了良好的效果，設(shè)備運行更加穩(wěn)定、可靠、安全、經(jīng)濟(jì)。
【設(shè)計原理】
采用EDEM技術(shù)流線型設(shè)計落煤管，減少了轉(zhuǎn)角和物料沖擊性堵煤及揚塵。曲線防堵落料管技術(shù)基于離散元方法，采用UG NX設(shè)計建模，借助于EDEM顆粒學(xué)仿真軟件，依據(jù)物料的物理參數(shù)（彈性模量、含水量、灰分含量以及粒度分布范圍）建立力學(xué)模型、通過EDEM進(jìn)行物料的動態(tài)安息角的實際數(shù)據(jù)進(jìn)行耦合，確定物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，最終確定仿真參數(shù)；對散狀物料輸送過程中顆粒體系的運動特征進(jìn)行模擬，協(xié)助設(shè)計人員對散狀物料處理設(shè)備進(jìn)行設(shè)計、測試和優(yōu)化。皮帶機(jī)頭部位設(shè)計有弧形落料斗導(dǎo)流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角小于 30°）與導(dǎo)流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊；曲線防堵落料管本體采用流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為“U”形或圓形截面或多邊形結(jié)構(gòu)；出口采用向前擴(kuò)容變截面的匙形結(jié)構(gòu)，并深入導(dǎo)料槽內(nèi)部，距離皮帶底部200～300mm，使物料流入下一級皮帶時的速度與該皮帶機(jī)帶速大小相等。曲線溜槽通過匯集物料，實現(xiàn)不規(guī)律散狀物料的可控化，從而達(dá)到防止溜槽堵塞、減小沖擊、抑制誘導(dǎo)風(fēng)、降低粉塵濃度等目的。
【設(shè)計依據(jù)】
◎ 結(jié)合不同轉(zhuǎn)運站布局形式，展開有針對性的優(yōu)化設(shè)計。
◎ 保障物料和溜槽任何部位的沖擊角度不大于30度。
◎ 通過優(yōu)化溜槽的弧度與截面形狀，保障物料匯集流動。
◎ 通過溜槽截面的變化以及物料方向的變化，抑制誘導(dǎo)風(fēng)的形成從而減少揚塵。
◎ 確保物料不能直接垂直沖擊到下一級膠帶上，要求保障物料必須通過溜槽滑動進(jìn)入膠帶。
◎ 保障物料相同速度、左右對中進(jìn)入下一級膠帶，盡量減小物料對膠帶的沖擊力。
【實施方案】
采用仿真料流模擬實際工況，EDEM分散物料集流技術(shù)的應(yīng)用使流線型落煤管內(nèi)物料流動規(guī)律化，控制物料流速、流向，避免物料之間相互撞擊產(chǎn)生粉塵，保障膠帶受料絕對對中，避免膠帶受料不勻產(chǎn)生跑偏，減小對設(shè)備的沖擊破壞、降低噪音、避免物料阻塞、抑制粉塵的產(chǎn)生；取消了緩沖鎖氣器，優(yōu)化落煤管結(jié)構(gòu)。
頭部曲線落料斗導(dǎo)流裝置：落料斗導(dǎo)流裝置安裝在頭部漏斗中，能使料流從拋物線方向以較小的沖擊角度（理論切入角小于30°）與導(dǎo)流裝置漸變進(jìn)入，使料流按照預(yù)期設(shè)定的流動軌跡進(jìn)入溜槽中，控制物料方向；落料斗導(dǎo)流裝置可滿足不同帶寬、不同帶速、不同尺寸的頭部滾筒的使用要求，通過可調(diào)懸掛基座安裝，通過具有彈簧減震的絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)整位置，調(diào)控物料方向。
曲線防堵落料管：通過輸送管道截面的變化，過渡平滑來保障物料匯集從而避免溜槽積料堵塞，同時可以抑制誘導(dǎo)風(fēng)的形成達(dá)到減小粉塵的產(chǎn)生；曲線溜槽采用流線型截面、多邊體或圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計；出口型或魚囊型接料匙，保障物料相同速度、左右對中進(jìn)入下一級膠帶，減小物料對膠帶、導(dǎo)料槽和防溢裙板的沖擊。
中部曲線緩沖導(dǎo)流裝置：采用高耐磨、耐沖擊、具有良好彈性的聚氨酯彈性體。滿足不同形狀溜槽結(jié)構(gòu)的需要，保障物料的匯集輸送，切斷物料流動時剪切空氣而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，抑制二次粉塵的產(chǎn)生；裝置采用可抽出式設(shè)計，便于安裝、維護(hù)和更換。
流線型電動船型三通：輕松切換的同時也能防止三通漏料，處于不同工位的擋板都能保障同集流導(dǎo)流裝置下落的物料沖擊角度不大于30度；電動防卡三通底部出口設(shè)計為同溜槽尺寸一致的U型結(jié)構(gòu)。
流線型電動擺筒三通：擺筒三通（或四通）是可以實現(xiàn)準(zhǔn)確分流功能的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，不卡塞、切換方便自如；集流導(dǎo)流裝置下落的物料沖擊角度不大于30度，動擺筒底部出口設(shè)計為同溜槽尺寸一致的U型結(jié)構(gòu)。
料管清堵裝置：通過外置減速機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)裝置帶動刮刀旋轉(zhuǎn)，與靜態(tài)落料管之間形成相對運動、攪動料管內(nèi)的物料，將附著在內(nèi)壁上的散料強(qiáng)制刮離。同時在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生疏松破碎的作用，減小了物料之間的粘接力，散料更易于下落。
【性能對比】
曲線落煤管與傳統(tǒng)落煤管效果對比表
|
序號 |
對比項目 |
傳統(tǒng)落料管 |
曲線防堵落料管 |
|
1 |
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) |
料磨料原理 |
可控、集束、有序 |
|
2 |
頭部漏斗 |
沖擊大、揚塵嚴(yán)重 |
無沖擊和粉塵產(chǎn)生 |
|
3 |
物料流速 |
無規(guī)律 |
規(guī)律無擠壓 |
|
4 |
落煤管結(jié)構(gòu) |
方形、拐角多、死角多 |
流線形無死角 |
|
5 |
堵塞現(xiàn)象 |
拐角處易發(fā)生堵塞 |
無堵塞現(xiàn)象 |
|
6 |
襯板 |
面積大且有效利用面積小 |
面積小且利用面積高 |
|
7 |
緩沖鎖氣器 |
必須配置且維修成本高 |
無需配置 |
|
8 |
系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象 |
非常嚴(yán)重 |
揚塵少 |
|
9 |
除塵設(shè)備投資 |
投資大 |
投資小 |
|
10 |
運行環(huán)境噪音 |
噪音大 |
環(huán)境噪音小 |
|
11 |
棧橋沖洗 |
頻繁沖洗、浪費水、費用高 |
沖洗次數(shù)極少、節(jié)能減排 |
|
12 |
對導(dǎo)料槽 |
沖擊和磨損嚴(yán)重、更換頻繁 |
無沖擊磨損、免維護(hù) |
|
13 |
對托輥的破壞 |
破壞嚴(yán)重 |
破壞力極小、超出使用壽命 |
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14 |
膠帶跑偏現(xiàn)象 |
收料點不好誘發(fā)跑偏 |
受料對中好、不易跑偏 |
|
15 |
現(xiàn)場工作環(huán)境 |
粉塵大、噪音大、環(huán)境惡劣 |
無粉塵、噪音小、環(huán)境好 |
|
16 |
安全隱患 |
易造成電器設(shè)備損壞 |
安全隱患大大減少 |
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